ASTM A182 F310H je kovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ špeciálne navrhnutá pre vysokoteplotné aplikácie; predstavuje vysokouhlíkovú modifikáciu nehrdzavejúcej ocele 310. V porovnaní so štandardnou 310S (kde obsah uhlíka je ≤0,08 %) má F310H riadený obsah uhlíka v rozsahu 0,04 % až 0,10 %, čo poskytuje nasledujúce výhody pri zvýšených teplotách:
Vynikajúca pevnosť pri tečení
Zvýšená štrukturálna stabilita pri vysokých teplotách
Výnimočná odolnosť voči oxidácii (do 1150 °C)
Dobrá zvárateľnosť (bez požiadavky na predhrev; po zváraní sa odporúča rozpúšťacie žíhanie)
Je široko používaný vo vysokoteplotných aplikáciách, ako sú komponenty pecí, zariadenia na tepelné spracovanie, parné kotly, podpery rúrok v rafinériách, horáky a podobné náročné prostredia.
Technické špecifikácie a vlastnosti produktu
| Ukazovatele výkonnosti | Technické parametre |
|---|---|
| Menovitý priemer | DN600 (24in) |
| Menovitý tlak | Class 300 (PN50) |
| Typ príruby | WN (Weld Neck ) |
| Typ tesniaceho povrchu | RF |
| Rad hrúbky steny | Sch40S |
| Trieda materiálu | ASTM A182 Gr. F310H (UNS S31009) |
| Obsah chrómu | 24.0% - 26.0% |
| Obsah niklu | 19.0% - 22.0% |
| Obsah uhlíka | 0.04% - 0.10% |
| Pevnosť v ťahu | ≥515 MPa (75 ksi) |
| Medza klzu | ≥205 MPa (30 ksi) |
| Ťažnosť | ≥30% |
| Maximálna prevádzková teplota | Nepretržitá prevádzka: 1150 °C / Prerušovaná prevádzka: 1035 °C |
Výhody vysokoteplotného výkonu: F310H je vysokouhlíkový variant nehrdzavejúcej ocele 310. Optimalizáciou obsahu uhlíka (0,04 – 0,10 %) vykazuje vynikajúcu odolnosť proti tečeniu a štrukturálnu stabilitu vo vysokoteplotných prostrediach. Jeho austenitická mikroštruktúra s 25 % chrómu a 20 % niklu mu dáva výnimočnú odolnosť voči oxidácii, sulfidácii a nauhličovaniu, vďaka čomu je obzvlášť vhodný pre:
Vysokoteplotné parné potrubia v tepelných elektrárňach
Petrochemické krakovacie jednotky
Systémy rúrok pecí na tepelné spracovanie
Vysokoteplotné reaktorové prípojky
Systém zabezpečenia kvality：
Produkt prechádza komplexnou kontrolou kvality počas celého procesu:
Kontrola surovín: Spektroskopická analýza zabezpečuje súlad s normami pre obsah Cr a Ni, pričom obsah uhlíka je presne riadený.
Proces kovania: Teplé kovanie zabezpečuje zjemnenie zrna.
Tepelné spracovanie: Rozpúšťacie žíhanie (1050 °C – 1150 °C s následným rýchlym ochladením) optimalizuje odolnosť voči korózii.
Nedeštruktívne testovanie: 100% ultrazvukové testovanie (UT) + rádiografické testovanie (RT).
Rozmerová kontrola: Kontrola pomocou súradnicového meracieho stroja (CMM) zabezpečuje súlad s požiadavkami na tolerancie podľa B16.5.
Tlaková skúška: Hydrostatická skúška pri 1,5-násobku konštrukčného tlaku (približne 7,5 MPa).
Kvalita povrchu: Tesniaci povrch RF má pílovitú (zúbkovanú) úpravu s drsnosťou 125–250 AARH.
Certifikácia treťou stranou: Materiálový certifikát EN 10204 3.2.
